20#流体钢管加工

      流体管是目前使用较为广泛的一种钢管材料，其有着一套严格的生产工序。流体管可分为热轧流体管和冷轧流体管两种，这两种流体管不仅用途不同，生产工序也不太一样。热轧流体管的主要生产工序为管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验（无损、理化、台检） →入库，生产工序较为复杂，且产品需要经过层层检验达标后才算是成品，加工时间较长。而相比较热轧流体管，冷轧流体管的生产工序就少了许多，冷轧流体管只有坯料准备→酸洗润滑→冷轧→热处理→矫直→精整→检验几个生产工序。虽然冷轧流体管的生产工序较少，但是其生产流程要比热轧流体管要复杂一些。不论是什么样的生产工序，其主要目的就是制作出优质的流体管，所以在流体管的制作过程中要多加注意，在任何一个环节都不能出现问题，只有这样才能够生产出质量达标甚至更好的流体管。
       对于流体管来说钢种的选择是影响性能的重要因素，而不同钢种的流体管制作工艺自然是不同的，下面以珠光体型铬钼钒钢为例向大家介绍，流体管工艺生产工艺特点。1.管坯应剥皮量通常为5mm；2.由于钢质较硬管坯多用氧气切割或锯切3.由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢（加热温度为1120～1180℃、穿孔温度为1100～1160℃）4.这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好5.轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h6.钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。所以每一件流体管都是来之不易，需要经过高温的考验才能到我们的手中。

      流体管是指高压化肥设备用无缝钢管。主要是用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。流体管是适用于工作温度为40-400℃，它的工作压力为10-30Ma的化工设备和管道很好的碳素结构钢和合金钢无缝钢管。其中异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。它是按钢管截面形状尺寸的不同又可以分为等壁厚异型无缝钢管、不等壁厚异型无缝钢管以及变直径异型无缝钢管。还有异型无缝钢管可以广泛用于各种结构件、工具以及机械零部件。它和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，这样可以节约钢材。
      当前流体管市场正处月底资金紧张时期，回旋余地减少，终端需求因气候性因素进一步下降的可能性存在，最主要是的商家心不足，虽然对11月份即将召开的三中全会抱有乐观的政策预期，但难以抵消近期实质疲软，流体管市场心态方面本周将以疲软为主，再加上钢材市场价格低位盘整，终端成交维持平稳释放，产量仍处于高位，后期随着淡季的来临，流体管需求稳中逐渐转弱的特征或将进一步显现。铁矿石现货市场在其自身供给充足的前提下，又受到了国内钢市整体疲弱的影响，也将继续调整。因此，虽然库存压力进一步下降，但笔者认为本周流体管价格跌势难改，去库存操作可能也会继续收窄。